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锌br88冠亚提款

锌压铸是铸造液态模锻的一种方法。 锌压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。锌压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

锌压力铸造简称锌压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。金属锌液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速 度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产 的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定 要求的合格铸件,甚至优质铸件。

锌压铸很好了结合了压铸的特点以及有色金属锌,因此锌压铸作为新欣产业,锌压铸的市场已经非常的成熟了

锌br88冠亚提款的分类和分级
锌br88冠亚提款按使用要求分为三类(见表1)。


类别

使用要求

检验项目

1

承受较大载荷的零件
有较高相对运动速度的零件

机械性能、尺寸公差、表面质量、化学成分、其它特殊要求

2

承受中等载荷的零件

尺寸公差、表面质量、化学成分、其它特殊要求

3

承受国截荷的零件和其他零件

表面质量、化学成分、尺寸公差

 表1
锌br88冠亚提款表面按使用范围分为三级(见表2)。


级别

符号

使用范围

表面粗糙度

1

Y1

工艺要求高的表面:镀、抛光、研磨的表面相对运动的配合面,危险应力区表面

Ra1.6

2

Y2

要求在般或要求密封的表面,阳极氧化以及装配接触面等

Ra3.2

3

Y3

保护性的涂覆表面及紧固接触面,油漆打腻表面,其他表面

Ra6.3

 表2
锌br88冠亚提款铸造斜度
Al  锌br88冠亚提款内腔的一般铸造斜度如下,铸件外壁铸造斜度为内腔度的1/2,见表Al。
表Al


内腔深度(mm)

≤6

>6-8

>8-10

>10-15

>15-20

>20-30

>30-36

铸造斜度

2°30´

1°45´

1°30´

1°15´

0°45´

 

A2  锌br88冠亚提款的铸孔直径与最大深度的关系及其铸造斜度的规定见表A2
表A2


孔的直径

≤3

>3-4

>4-5

>5-6

>6-8

>8-10

>10-12

>12-16

>16-20

>20-25

最大深度

9

14

18

20

32

40

50

80

110

150

铸造斜度

1°30´

1°20´

1°10´

0°50´

0°45´

0°40´

0°30´

0°25´

0°20´

A3  锌br88冠亚提款的最小铸造斜度见表A3
表A3

铸件内腔

0°20´

铸件外壁

0°10´

A4  锌br88冠亚提款尺寸公差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减,但必须保证铸件的最小极限尺寸。

附录B
表B 锌br88冠亚提款表面质量分级


序号

缺陷名称

检验范围

表面质量级别

说明

1极

2极

3极

1

花纹麻面有色斑点

三者面积不超过总面积的百分数%

5

25

40

 

2

流痕

深度,mm                     ≤

0.05

0.07

0.15

 

面积不大于总面积百分数,%

5

15

30

3

冷隔

深度,mm                     ≤

不允许

1/5壁厚

1/4壁厚

1.在同一部位对应处不允许同时存在。
2.长度是指缺陷

长度不大于铸件最大轮廓尺寸,mm

1/10

1/5

所在面上不允许超过的数量

2处

2处

离铸件边缘距离,mm           ≥

4

4

两冷隔间距,mm               ≥  

10

10

4

擦伤

深度,mm                     ≤

0.05

0.01

0.25

除在极表面外,浇口部位允许增加一倍。

面积不大于总面积百分数,%

3

5

10

5

凹陷

凹入深度,mm                 ≤

0.10

0.30

0.50

 

6

粘附物痕迹

整个铸件不允许超过

不允许

1处

2处

 

占带缺陷表面积百分数,%

5

10

7

边角残缺深度

铸件边长≤100mm时

0.3

0.5

1.0

不超过边长度的5%

铸件边长>100mm时

0.5

0.8

1.2

8

平均直径≤3mm

每100cm²缺陷个数不超过个数

不允许

1

2

允许两种气泡同时存在,但大气泡不超过3个,总数不超过10个且边距不小于10mm

整个铸件不超过个数

3

7

离铸件边缘距离,mm           ≥

3

3

气泡凸考虑周起高度,mm       ≤

0.2

0.3

 

 

 

 

 

 

 

平均直径>3-6mm

每100cm²缺陷个数不不超过个数

不允许

1

1

 

整个铸件不超过个数

1

3

离铸件边缘距离,mm           ≥

5

5

气泡凸起高度,mm             ≤

0.3

0.5

9

顶杆痕迹

凹入铸件深度不超过该处壁厚的

不允许

1/10

1/10

 

最大凹入量

0.4

0.4

凸起高度,mm                ≥

0.2

0.2

10

网状痕迹

凸起或凹下,mm              ≤

不允许

0.2

0.2

 

11

各类缺陷总和

面积不超过总面积的百分数%

5

30

50

 

 

 

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